石英粉的應用很多，在玻璃、水泥、化工等方面使用很多，特別是加入到水泥之中能發揮神奇的功效。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
⒈顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。
6、具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本。提高耐久性。
7、有效防止發生砼堿骨料反應。
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。
石英砂立磨機提供石英砂深加工工藝流程為：經過破碎的粒狀石英儲存在原料倉中，倉下裝有閥門，經斗式提升機提到工藝系統需要的高度后落到皮機上，經***終除鐵后，落入中間料倉，在料倉下部與封閉式定量給料機封閉相連接。且封閉是定量給料機與立磨也是封閉式連接，這樣中間料倉中的物料,就很好的起到了鎖風的介質。封閉式定量給料機具有皮帶秤、輸送物料、配合鎖風、定量給料的四大功能，在封閉式定量給料機的作用下，物料喂入立磨內，在立磨內通過磨輥和磨盤的相對運動而產生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過磨內選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內的氣流帶出磨外，被高濃度脈沖袋收塵器收集為成品:不合格的粗顆粒落到磨盤上繼續粉磨。磨內通風可采用自然風，若碎石的原始水分含量大于4%，也可通入由熱風爐產生的熱風，使原料帶人的水分蒸發，***產品含水率在1%以下。為提高立磨的粉磨效率，在磨內選粉內循環的基礎上，工藝布置采用了能把磨機吐渣由系統設備返回的設計，通過調整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延長磨輥及磨盤的壽命。收塵器收集的石英粉成品經輸送裝置送入石英粉倉，以備使用。
石英砂立磨機與傳統石英砂深加工設備相比，單機生產能力大幅度提高，滿足了石英砂深加工行業大規模工業化生產的需要，同時，單位產品能降和設備消耗比雷蒙磨粉磨系統降低40%以上。石英砂立磨機用于粉磨硬度較高、細度較高的石英微粉尚且有這么好的適應性，相信必將促進其它種類非金屬礦生產企業迅速提高企業規模，并且實現低碳排放。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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